3月11日，TCT亞洲展已經是第二天了，嚴格來說展會已經過半。經過昨天一整天的走馬觀花式的參觀，小編對本次展會略有思考，總結出幾大看點，希望能夠引起關注者朋友們的共鳴。

  一、FDM技術3D打印展商云集

太爾時代

與去年相比，總體感覺今年的展覽會現場，FDM技術的3D打印廠商變得更多了，而且從展臺了解到，FDM技術變得更加成熟化，穩定性和精度也變得越來越好，尤其在大尺寸物件的打印方面有著無可比擬的優勢。這類廠商中，代表企業如弘瑞、太爾時代、閃鑄科技等等都隆重亮相并主推了其最新產品。

二、惠普首次參加國內3D打印展

本次TCT亞洲展，多了一個“不速之客”，那就是惠普。這是完成拆分后的惠普第一次正式參加國內3D打印展，也是惠普第一次秀出彩色材料的模型，第一次和國內用戶近距離接觸。

惠普是傳統的打印巨頭，一直致力于3D打印的研發，但是一直無緣見到其獨有的MultiJet Fusion噴墨打印技術進行3D打印產生的實物，這次TCT展覽我們終于見到了，而且惠普可以一次打印出有豐富色彩的產品。并且惠普打印出來的產品具有非常高的強度。據可靠消息稱，3D打印業務屬于HPI，而不是HPE，開放性和材料的可控性是惠普MJF（多射流熔融）技術的核心優勢，惠普真正推出其產品應該是2017年。

三、3D打印在醫療中的應用是重點

2015年3月10-12日，TCT亞洲展在上海如期開幕，3D打印在醫療行業的應用依舊今年展會討論的主題。近年來隨著3D打印普及越來越廣泛，許多行業逐漸出現3D打印機的身影。

3D打印無處不在，除了每次出現都能見證奇跡外，3D打印也為許多行業帶來了福音，如醫療領域就是最大的受益者。從打印術前診斷模型，到打印手術導板，再到打印內植物（鈦網，臼杯）等3D打印都發揮著它無所不能的特性。

 四、金屬3D打印唱主角

憑借TCT展會近年來在歐美3D打印和增材制造行業的貢獻，其TCT品牌享譽全球，眾多國際品牌原廠商，如瑞典的阿卡姆、英國的雷尼紹、德國的EOS、SLM等紛紛慕名而來。

金屬3D打印制造技術難度大，由于金屬的熔點比較高，涉及到了金屬的固液相變、表面擴散以及熱傳導等多種物理過程。需要考慮的問題還包括，生成的晶體組織是否良好、整個試件是否均勻、內部雜質和孔隙的大小等等，另外，快速的加熱和冷卻還將引起試件內較大的殘余應力。為了解決這些問題，一般需要在多種制造參數配合，例如激光的功率和能量分布、激光聚焦點的移動速度和路徑、加料速度、保護氣壓、外部溫度等等。所以金屬打印無疑是TCT亞洲展最具有科技含量與精尖技術的展示。

五、創意設計 無處不在

此次TCT亞洲展會，眾多世界級的3D打印的行業領導者和行業內知名的3D打印品牌將聚集一堂，展示了最全面的行業應用實例、最創意的3D打印產品、 最先進的3D打印技術，共同探討政策走向，并展示先進的3D打印技術與服務。

2016年TCT亞洲展吸納了很多3D打印應用服務企業參展，數百款3D打印應用實例來為觀眾詮釋3D打印理念和優勢，展出的應用領域包括首飾、智能穿戴、文化創意、工業和建筑領域。

意造網作為TCT展會的支持單位參展，與3D打印云平臺聯合合作展示由意造3D打印制作的建筑及藝術設計模型。商品涵蓋首飾、服飾、鞋類、燈具、家居、禮品、玩具、工具等各個品類，還獨家引入最新科技和最新材料的明星限量款產品，包括在2016CES展會上大熱的無人機、火爆時尚圈的3D打印服飾，這些限量版的設計作品都在TCT亞洲展上大展風采。

 六、3D打印與骨骼修復的完美結合

利用接骨板進行內固定是骨科治療骨折常用的手段之一。對骨折進行骨板固定后，骨折端的活動度取決于外部負荷的大小、固定系統的剛度以及骨折間橋接組織的剛度。而骨板的固定效果和骨板的設計依據，則來自于生產個性化高契合度的最終產品之前的反復循環驗證。這也是骨板能夠適應不同患者的肌骨結構的很重要的前提之一。

3D打印與醫療的完美結合，能讓患者受益最大化，從打印術前診斷模型，到打印手術導板，再到打印內植物（鈦網，臼杯）等3D打印都發揮著它無所不能的特性。

總部位于土耳其伊斯坦布爾的TST Tibbi Aletler San. Ve Tic.Ltd.?ti.公司（以下簡稱TST）也享受著3D打印給他們帶來的便捷和利益。專注于生產高質量醫療骨科和關節植入產品，如手術導板，螺釘，骨板等。隨時隨地為全球骨折及癌癥腫瘤患者提供優質的服務。

在其亞太區合作伙伴精唯信誠（北京）科技有限公司的展位上（展位號D18），Blueprinter為TST提供了一臺物美價廉高性價比的3D打印機，這也使TST在生產他們高質量的產品和提供服務時更加得心應手。 

 七、3D打印在航空航天領域分外搶眼

本屆展會上，大家還可以看到德國EOS、瑞典Arcam、英國Renishaw、德國Concept Laser、西安鉑立特等的金屬3D打印設備以及眾多在航空航天領域應用的、采用3D打印技術制造的零部件。

航空航天是代表國力的高技術領域之一，國際間發達國家競爭激烈，其目的就是以更快速度研發出更先進的航空航天器，占據技術先機的優勢。

3D打印技術所制造出來的零件能夠很好的迎合航空航天領域對于未來器械設備制造“輕量化”和“高強度”的要求。同時，由于航空航天設備所需要的零部件往往都是一些需要單件定制的小部件，增材制造技術的實用擺脫了模具制造研發周期長這一關鍵技術環節。

傳統技術在生產零件過程中會造成許多不必要的損耗，對于復雜產品，夸張的時候原材料利用率僅有不到10%，而3D打印所特有的增材制造技術則能很好的利用原材料，利用率高達90%。

采用3D打印技術的零部件配以合適的熱處理技術后，零部件具有更高的剛度和更低的韌性。一旦遇到零部件失效，3D打印備件可以在當地直接生產。使得未來在不同的地點按需制造備件也成為可能。因此，我們斷定金屬打印在航空工業的應用將會越來越廣泛。